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聚苯醚注塑制品中出现质量问题该如何排查?

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聚苯醚注塑制品中出现质量问题该如何排查?

发布日期:2017-08-19 作者: 点击:

聚苯醚注塑制品中出现质量问题该如何排查? 

(1) 制品的外形结构尺寸不完整
① 熔料塑化时温度偏低,应提高机筒温度。
② 保压压力不足或保压时间比较小,应适当调高,观察效果。
③ 注射熔料量不足,也可能是螺杆外径磨损严重或是逆止阀作用失效。
④ 喷嘴与模具衬套口接触不良,造成注射时溢料多。
⑤ 喷嘴部位温度偏低。
⑥ 注射速度低,应适当提高注射速度。
⑦ 螺杆背压偏低,原料塑化质量不均匀。
⑧ 模具加热温度低或各部位温度不均,温差大,应检查加热器是否损坏或适当调温。
⑨ 熔料流道问题。如流道温度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 制品的结构尺寸安排不合理,有的部位壁厚尺寸过小。
(2) 制品的外形尺寸不稳定出现收缩现象
① 注射熔料压力小,应适当提高。
② 保压压力低或是保压时间不足。
③ 机筒温度高,熔料塑化时温度偏高,应适当降低机筒温度。
④ 螺杆背压偏低,造成熔料塑化不均匀,要提高螺杆背压。
⑤ 模具温度影响。应适当调节并观察效果,主要是模具温度偏高,增加降温固化时间。
⑥ 喷嘴孔径小,应适当加大。
⑦ 注射熔料速度慢,要适当调整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具浇口位置布置不合理。
⑩ 制品结构形状设计不合理,造成局部应力不均衡。
(3) 制品脱模困难
① 熔料注射压力高,应降低注射压力。
② 熔料温度偏高,应降低机筒温度或降低螺杆转速。
③ 原料含水分较高,应进行干燥处理。
④ 模具温度低或各部位温差大。
⑤ 模具成型制品表面粗糙,脱模斜度不够,应进行修磨改造。
⑥ 保压降温固化时间短,应适当延长降温时间。
⑦ 脱模剂涂层用量不足或涂层不均匀。
(4) 制品有飞边
① 两半模面合模不严密或结合面粗糙,应维修改进。
② 熔料注射压力偏高,应适当降低注射压力。
③ 锁模力不足,应提高锁模力。
④ 熔料温度偏高,应降低温度。
⑤ 注射熔料量过多,应调整降低注射时间、用料量或注射速度。
⑥ 成型模具温度偏高,应降低模具温度。
(5) 制品脱模时易破裂
① 原料塑化不均匀,应适当提高螺杆背压。
② 成型模具温度偏低,应提高模具温度。
③ 顶出杆工作位置不当或顶出力不均,应找出破裂部位,适当调整顶出杆的工作位置。
④ 制品模具的脱模斜度不够,应改进模具,加大脱模斜度。
⑤ 制品脱模时有的部位出现真空现象或模具结构不合理,出现制品局部应力集中,需重新设计改造模具。
⑥ 侧滑块与开模动作或顶出动作不协调,应修改模具。
⑦ 成型模具表面粗糙,应重新修磨降低成型面粗糙度。
⑧ 脱模剂涂层不均或用量不够。
(6) 制品表面有熔接痕
① 原料塑化不均匀,应提高螺杆背压。
② 成型模具温度偏低,应适当提高模具温度。
③ 注射压力及速度偏低,应适当提高。
④ 喷嘴孔径小,应扩大些直径,以增加单位时间注射熔料量。
⑤ 熔料流道截面小,影响流量,应加大熔料流道孔径。
⑥ 原料中含水量过高,原料应干燥处理,使含水量小于原料允许含水量。

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